GOŁDAP. - Na strefie ma być otwarta spalarnia odpadów chemicznych. Sanepid gołdapski dostał już papiery, a nasi włodarze niby nic nie wiedzą. Inwestor jest zagraniczny. Czyli mamy zdrój – napisał do redakcji kilka dni temu jeden z czytelników. Czy rzeczywiście na terenie strefy ekonomicznej w Gołdapi planowane jest powstanie takiej inwestycji? Jak się okazuje, nie jest to do końca prawda.

- Na terenach specjalnych stref ekonomicznych, które nie wchodzą w skład uzdrowiskowej części miasta, nie mogą lokalizować się zakłady, których produkcja jest uciążliwa dla środowiska – odpowiada Robert Żyliński, prezes Suwalskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej. - Bardzo dbamy o to już na etapie uzyskiwania przez przedsiębiorcę zezwolenia na prowadzenie działalność gospodarczej. Odbywa się to poprzez wnikliwą analizę wskazanej produkcji i biznesplanu przedsiębiorcy.

Prezes dodaje też, że obecnie planowana jest inwestycja związana z wytwarzaniem łodzi, jachtów oraz wirników do elektrowni wiatrowych. Produkcja ma polegać na przetwarzaniu tworzyw sztucznych, a nowy zakład da pracę wielu osobom.

Więcej szczegółów o planowanej inwestycji dowiedzieć się można z "Wniosku o wydanie decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizacje przedsięwzięcia polegającego na budowie: „Wytwarzaniu arkuszy laminatu zbrojonego włóknem szklanym z odpadów sklasyfikowanych pod kodem 08 04 09 metoda R5 w istniejącym obiekcie produkcyjno-magazynowym na działce nr ew. 244 na terenie SSSE podstrefa Gołdap", który jest zamieszczony w Biuletynie Informacji Publicznej gminy Gołdap. Oto jego zasadniczy fragment, w którym opisane jest, czym się zakład będzie zajmował:

fragment wniosku (źródło)

Planowana do prowadzenia przez „COMAXEL" Sp. z o.o. działalność polegała będzie na przetwarzaniu (odzysku) odpadów niebezpiecznych, sklasyfikowanych pod kodem 08 04 09*, tj. odpadowe kleje i szczeliwa zawierające rozpuszczalniki organiczne lub inne substancje niebezpieczne.

Proces przetwarzania odpadów, prowadzony będzie z wykorzystaniem metody odzysku R5, tj. recyklingu lub odzysku innych materiałów nieorganicznych.

Ww. odpady stanowiły będą fragmenty mat z włókien szklanych, nasączone nieutwardzoną żywicą epoksydową, powstające przy produkcji łopatek turbin wiatrowych w zakładach Vestas i Gamesa, zlokalizowanych na terenie Danii, Włoch oraz Hiszpanii. Odpadowe fragmenty mat z włókien szklanych, transportowane będą przez wytwórcę w drewnianych skrzyniach, z wykorzystaniem transportu samochodowego, do zakładu „COMAXEL" Sp. z o.o. w Gołdapi przy ul. Ekonomicznej 14. Jednorazowo na teren ww. zakładu dostarczane będą dwie skrzynie z surowcem. Rozładunek odbywał się będzie z wykorzystaniem maszyny roboczej (wózka widłowego), którym następnie ładunek będzie przemieszczany do wydzielonej strefy magazynowej zakładu, znajdującej się wewnątrz budynku.

W projektowanej, przedmiotowej instalacji do odzysku odpadów niebezpiecznych w Gołdapi, Spółka „COMAXEL" poddawała będzie ww. odpady procesom przetwarzania, z wykorzystaniem wysokiej temperatury oraz ciśnienia.

W pierwszym etapie procesu technologicznego, z dostarczanych na teren zakładu fragmentów prepreg'u, usuwana będzie folia ochronna znajdująca się po obu stronach materiału, która przekazywana będzie do wyznaczonego miejsca selektywnego magazynowania odpadów. Następnie surowiec wprowadzany będzie na linię technologiczną, na wyposażeniu której znajdowały się będą m.in.: waga z czujnikiem tensometrycznym, prasa hydrauliczna oraz piła panelowa.

Waga posiada stół pokryty warstwą teflonu, o wymiarach 1,5 m x 4,0 m, zlokalizowany na wysokości 0,8 m nad poziomem posadzki. Dzięki wbudowanemu czujnikowi tensometrycznemu, możliwe jest ułożenie na powierzchni ww. wagi partii surowca o wymiarach 3640 mm x 1340 mm oraz masie ok. 97 kg.

Tak przygotowana partia prepreg'u, przewożona będzie przy użyciu wózka transportowego na stanowisko prasy hydraulicznej typu FORMAT 4 HVP 180. Ww. prasa wyposażona zostanie w urządzenie grzewcze zasilane energią elektryczną o mocy 35 kW. Maksymalne ciśnienie, pod jakim następowało będzie spajanie fragmentów maty, wynosiło będzie ok. 350 bar i wytwarzane będzie z wykorzystaniem kompresora Atlas Copco Ga 11, w skład którego wchodził będzie zbiornik ciśnieniowy o pojemności ok. 1000 l.

Na tym etapie odbywał się będzie proces produkcyjny, tj. odzysk odpadów niebezpiecznych, w wyniku którego wytwarzany będzie półprodukt, w postaci arkusza laminatu.

Przygotowana partia surowca, tj. odpadów o kodzie 08 04 09*, poddawana będzie działaniu wysokiej temperatury, wynoszącej ok. 125°C, i spajaniu ciśnieniowemu. Czas trwania ww. operacji wynosi 30 minut.

Po zakończeniu procesu utwardzania, półprodukt w postaci arkusza o wymiarach 10 mm x 3640 mm x 1340 mm, kierowany będzie przy użyciu wózka transportowego, na stanowisko piły panelowej.

Na tym etapie odbywało się będzie przycinanie półproduktu do wymiarów 10 mm x 3600 mm x 1300 mm. Ww. proces prowadzony będzie z wykorzystaniem piły panelowej typu Scheling FM 430/430, wyposażonej w indywidualny system aspiracji i oczyszczania gazów odlotowych, w skład którego wchodził będzie odpylacz tkaninowy typu Mini 2/S/15 firmy Nederman, o maksymalnej wydajności oczyszczania 5 000 m3 gazów odlotowych/h. Gazy odlotowe aspirowane z przedmiotowego stanowiska, po oczyszczeniu w ww. urządzeniu odpylającym, wprowadzane będą do przestrzeni hali produkcyjnej, skąd zostały pobrane. Nawrót oczyszczonych gazów odlotowych do hali przyczyni się również do ograniczenia potrzeby produkcji ciepła w zakładzie, które jest wytwarzane w wyniku spalania paliwa.

Na ww. stanowisku piły panelowej, powstawały będą odpady w postaci fragmentów laminatu oraz pyłów pochodzących z cięcia arkuszy, które gromadzone będą podczas obróbki w odpylaczu workowym.

Gotowy produkt w postaci arkuszy laminatu o pożądanych parametrach, układany będzie na paletach transportowych i kierowany do strefy magazynowej gotowego produktu.

Produkowane w zakładzie w Gołdapi, laminaty zbrojone włóknem szklanym, odbierane będą przez firmy Vestas i Gamesa, dostarczające surowiec stosowany w procesie technologicznym, tj. odpad o kodzie
08 04 09*. Zarówno rozładunek surowca, jak i załadunek gotowego produktu, odbywał się będzie z wykorzystaniem maszyny roboczej, tj. wózka widłowego.

Zgodnie z informacją podaną przez Inwestora, maksymalna wydajność instalacji wynosiła będzie ok. 1000 Mg odpadów/a,tj. ok. 200 kg/h.

 

Jesteśmy na Google News - obserwuj nas!

 

Podobał Ci się artykuł? Doceniasz działalność goldap.info?
Jeśli uważasz, że to co robimy jest wartościowe, postaw nam wirtualną kawę.